本產品適用于鋁及其合金陽極氧化工藝前處理工序,能有效去除基材表面自然氧化膜、油污、毛刺、噴砂基材表面浮砂等,并在簡化生產處理步驟的同時,獲得潔凈、均勻、細膩、柔和的金屬表面。
LW-31堿性除油
工藝
V
S
傳統堿蝕工藝
01 生產工藝簡化
工序復雜,影響生產效率。氧化前標準處理工藝槽數量為10個。
傳統堿蝕前處理工藝
工藝明顯簡化,氧化前工序縮減為6個槽:弱酸水洗--水洗--堿性除油--水洗--硫酸中和--水洗--氧化。
LW-31環保多功能堿性除油處理工藝
02 節約廢水處理成本
傳統堿蝕前處理工藝
產生大量酸性(含氟)廢水,生產每噸鋁材產生廢水量為5-8噸。
LW-31環保多功能堿性除油處理工藝
產生酸性廢水極少,每噸鋁材產生約2-3噸堿性廢水。
03 鋁損耗低
鋁損耗較大,平均生產每噸鋁材鋁損耗在10-15公斤,按年產量1萬噸計算,每年擠壓坯料浪費重量100-150噸。
傳統堿蝕前處理工藝
相比較于傳統堿蝕工藝鋁損較低,鋁損耗平均約為1-5公斤/噸,按年產量1萬噸計算,每年節約的原材料成本高達15倍。
LW-31環保多功能堿性除油處理工藝
04 對車間環境友好
傳統堿蝕前處理工藝
堿蝕槽在工作時會產生大量堿霧,不僅惡化了生產人員的工作環境,對車間設備及氧化、電泳工藝也會有破壞作用,增加了管理成本。
LW-31環保多功能堿性除油處理工藝
無堿霧、堿味,營造良好的車間生產環境。
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